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La
empresa
Manza-Té S.A. es una empresa netamente costarricense, cuenta
con 53 empleados de los cuales 24 son mujeres y 28 son hombres.
Se producen 34 tipos de tés naturales, de los cuales la manzanilla
es el principal. Además se cuenta con otras líneas de productos
naturales: Miel de Abeja La Abejita, Granolas La Selva, Jugo de
Sábila Manza-Té S.A. y el más reciente Café Orgánico Siglo XVIII.
El principal mercado es nacional, se exporta a Nicaragua y
Panamá. Junto a la ampliación de la línea de productos naturales
se está por entrar a los mercados de México, República
Dominicana, Guatemala y Chile.
El
producto
El principal producto es la manzanilla, el cual se controla desde la
cosecha hasta la colocación en el punto de venta.
La finca donde se cosecha pertenece a la empresa y se maneja
bajo las normas para cultivo orgánico. En ella se da el proceso de
preparación del terreno, siembra, cosecha, recolección, picado y
secado de la manzanilla. Luego se traslada a la Bodega de Molinos
en donde se muele y zarandea el producto, obteniendo varios
tamizajes.
De aquí pasa a la mezcladora donde se obtiene la mejor mezcla de
flor y tallo con el fin de darle el mejor sabor, aroma, color y efecto al
té.
Posteriormente se transporta a la planta donde se envasa en
sobres filtro, los cuales se empacan en diferentes presentaciones:
cajas de 25, cajas de 100 y bolsas de 25 sobres. La caja
posteriormente se envuelve en polipropileno para finalmente
empacarlos en bolsas o corrugados de acuerdo al destino final.
Contexto
ambiental
Por tratarse Manza Té de una empresa dedicada a la fabricación de
productos naturales, en especial de tés, es muy importante que se
desarrollen de la mano con el medio ambiente, pues existen
importantes mejoras a lo largo del ciclo de vida del producto, en
especial relacionadas con los materiales utilizados, el desperdicio
de materia prima que se genera (que oscila entre el 17% y 20%),
los tiempos de producción, el proceso de almacenamiento, y el
desarrollo de nuevos productos
Propuesta
de diseño
En Manza Té se analizó el producto a lo largo de su ciclo de vida
determinando en el marco ambiental las opciones más factibles
economica y ambientalmente. De estas opciones se puso especial
atención en:
 Eliminación del bromuro de metilo en el proceso de desinfección
Utilización de cartón kraft o reciclado en la elaboración de las
cajas de empaque
Reducción en el gramaje del polipropileno utilizado
Cambio del fondo de la caja por uno automático
Reducción de revoluciones del motor del molino
Recepción de la hierba picada de los proveedores
Cambio de tuneles de almacenamiento por bodegas
permanentes
Implementación de control para reducir las devoluciones
Insertos con información e instructivos
Introducción al mercado de nuevos productos
Beneficios
Como el resultado de implementar las opciones del diseño, se logra
disminuir el impacto ambiental a lo largo del cilo de vida de la
manzanilla, obteniendo por consiguiente beneficios económicos
para la empresa.
Entre los principales beneficios que se obtienen están:
Con las mejoras en el proceso de desinfección se elimina el
bromuro de metilo. Este de un gas atlamanete tóxico y
destructor de la capa de ozono (Contemplado en el Protocolo de
Montreal); como principal consecuencia se logra una
dismunución de 76% en el tiempo del proceso de desinfección,
logrando que esta operación se pueda efectuar más de una vez
por día y eliminándola como restricción del proceso. Además la
inversión realizada en el equipo nuevo se recupera en un plazo
de dos semanas y se eliminan los costos fijos del bromuro de
metilo.
Con la utilización de cartón kraft o reciclado en las cajas no se
incurre en costos adicionales y como beneficios se logra generar
menos de un cuarto de la contaminación, se utiliza un 10%
menos de agua y 55% menos de energía que obteniendo el
cartón de la pasta virgen.
Con la reducción del gramaje en el polipropileno se logra una
reducción en costos, esta todavía no se ha cuantificado.
Con el cambio del fondo de la caja a tipo automático no se
presentan costos adicionales y representa una reducción de
tiempo en el proceso de empaque.
Al cambiar las revoluciones del motor del molino se descubrió
un desnivel en la zaranda que ocasionaba desperdicios de
materia prima, el 30% del polvo era materia prima en buen
estado. Por esta razón se unío el molino y la zaranda logrando
disminuir el desperdicio de hierba en un 10%.
Otro factor que influyó en la reducción del desperdicio de hierba,
es el recibirla picada de los proveedores, pues se elimina el
desperdicio en el proceso de picado. La hierba picada viene
empacada en sacas de 75 Kg y 90 Kg lo cual facilita su
manipulación y elimina el desperdicio que se presentaba por la
manipulación de las pacas que era de un 3%. Actualmente se
reciben picadas un 75% de las hierbas que procesa la empresa.
Se elaboró un procedimiemnto para el control y seguimiento de
las devoluciones, con el cual se pretende lograr una reducción
de costos y devoluciones.
En la bodega de molinos se cambiaron los tuneles de
almacenamiento por bodegas permanentes, logrando disminuir
los riesgos de incendio, mejorando el control de inventarios,
mayor orden y mejoras en el control de plagas y contaminación.
Con los insertos de información e instructivos se pretende lograr
informar al consumidor sobre los beneficios de los productos y
sobre otros productos existentes.
Mejoras en las condiciones de la planta, especificamente en
iluminación, equipo de seguridad y disposición de sus desechos.
Se introduce un nuevo producto al mercado: Café Siglo XVIII el
cual viene en presentación de sobres.
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