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La
empresa
Kontein
fue fundada en 1978 con el propósito de fabricar envases
y tapas de plástico, utilizando el polietileno, el PVC,
el polipropileno y
el poliestireno como materias primas.
La planta está ubicada en almacenes de desarrollo en Soyapango,
San Salvador, capital de la República de El Salvador, América
Central.
La empresa
cuenta con maquinaria moderna para la fabricación de envases,
tapaderas y otros productos de plástico para diversas ramas
de la industria (alimenticia, farmacéutica, cosmética, agrícola,
agroquímica). Un completo taller especializado de matricería,
facilita la
fabricación de diferentes tipos de moldes de
inyección y soplado, de acuerdo a los requerimientos específicos
del cliente con relación a la forma, el tamaño y a otras
características especiales. Los logotipos
y leyendas se
imprimen directamente en los envases por medio de un moderno
y rápido sistema de serigrafía.
El
producto
La botella
Farma, hecha de PVC, es un producto con buenas probabilidades
para el mejoramiento ambiental. Este envase se vende junto
con el producto de mayor venta de la empresa: la tapa con
sistema de cierre Farma Plus.
El
producto está disponible en droguerías, centros nacionales
de
salud y supermercados. La botella + el contenido + la
cubierta se comercia como un producto OTC (sigla que corresponde
a: "over
the counter": sobre el mostrador), es decir un
tipo de 'medicina' que
no necesita prescripción médica,
como es el caso de los suplementos vitamínicos, jarabe para
la tos, tónicos reconstituyentes, etc.
El producto existente
se fabrica en PVC, ámbar, de 480 cc de capacidad, a razón
de 285.000 productos al año. El mismo se vende junto con
el producto de mayor venta de Kontein: la tapadera o sistema
de cierre Farma Plus.
Contexto
ambiental
No existe
un sistema de reciclado de PVC en El Salvador. Esto significa
que desde el punto de vista ambiental, la etapa del fin
de
la vida del producto es crítica. El PVC también representa
un importante desperdicio interno y la empresa ha desarrollado
una estrategia para disminuir la proporción utilizada en
estos productos.
La producción de este envase representa
un desperdicio anual de 800 kilos de sobrantes de PVC no
reciclable (material resultante del proceso).
Propuesta
de diseño
Luego
del análisis, se concluyó que era importante hallar nuevos
materiales. Si no se utilizaba PVC se reduciría drásticamente
el desperdicio. El plástico conocido como PP (polipropileno)
surgió como una opción favorable que brindaba importantes
mejoras, tanto en relación al ambiente como a los costos.
La estrategia de diseño se puede resumir de la siguiente
manera:
 Material
de bajo impacto (PP)
Reducción
en el uso de material
Aspecto
de producto farmacéutico
Verde
o ámbar translúcido
Beneficios
La utilización
de PP reciclable tanto en la botella como en la tapa significa
una mejora radical en la fase final de la vida del producto.
El PP también representa la ausencia de impacto corrosivo
tanto en moldes como en maquinaria. Este material también
tiene mayor absorción de la luz que el PVC, propiedad importante
para conservar los productos medicinales. El frente de la
botella se ha incrementado en 28 - 38% y el diseño da la
impresión de mayor volumen.
Resumen
de los beneficios con relación al producto de referencia:
Reducción
del peso (de 30 a72% según la presentación)
Igual
capacidad
Los
sobrantes de PP son completamente reciclables
No
hay desperdicios de PVC (800 kilos al año)
Reducción
en los costos de materiales 54% (32g en la botella)
PP
es amigable con el ambiente
PP
se utiliza para el frasco y para la tapa
No
produce impacto corrosivo ni en los moldes ni en las maquinarias
El
PP tiene mayor absorción de la luz que el PVC
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